Иконка карты г. Москва, ул. Вербная, дом 6, стр.1, офис № 6/105

Испытание бетона на морозостойкость

Стрелка вниз
Главная » Услуги » Испытание бетона » Испытание бетона на морозостойкость

Как устанавливается морозостойкость бетона в соответствии с ГОСТ 10060?

 

В данном случае для проведения исследований производятся кубики с размером ребра 100 мм.

Под морозостойкостью принято понимать способность материала сохранять допустимые к эксплуатации физические и химические характеристики, такие как прочность и плотность, при периодическом, неоднократном замораживании и последующем отмораживании.

При маркировке морозостойкость обозначается латинской буквой (F). Классификация бетона в данном случае устанавливается в соответствии с количественными показателями замораживания и отмораживания. При этом применяются исключительно базовые методики определения морозостойкости по количеству циклов. Под циклом подразумевают совокупность заморозки и последующей разморозки.

При этом в испытаниях используется два вида образцов, изначально выполненных по одной технологии одинаковых размеров (с ребром 10 см).

  1. Основные образцы предназначены для выполнения заморозок и разморозок в соответствии с методами контроля.
  2. Контрольные кубы – экземпляры, которые еще до определения морозостойкости проверяют на прочность при сжатии.

При этом важно понимать, что все испытания, как в отношении основных образцов, так и контрольных, допустимы только по достижении ими «зрелого» возраста, то есть 28 дней – проектный возраст.

Условия проведения лабораторных исследований при изучении морозостойкости в ракурсе применяемых методов и типов бетонов представлена в таблицах 1 и 2.

 

Таблица 1. Базовые методы

Метод

Марка по морозо-стойкости

Среда насыщения

Т замораживания, теплоприемник

Т оттаивания, нагреватель

I

F1

Вода

-16…-20 градусов Цельсия, воздух

18..22 градуса Цельсия, вода

II

F2

Вода с добавлением хлорида натрия (5%)

-16..-20, воздух

18…22, вода с добавлением хлорида натрия (5%)

 

Таблица 2. Ускоренные методы

Метод

Марка по морозо-стойкости

Среда насыщения

Т замораживания, теплоприемник

Т оттаивания, нагреватель

II

F1

Вода с добавлением хлорида натрия (5%)

-16…-20 градусов Цельсия, воздух

18..22 градуса Цельсия, вода с добавлением хлорида натрия (5%)

III

F2

Вода с добавлением хлорида натрия (5%)

-16..-20, вода с добавлением хлорида натрия (5%)

18…22, вода с добавлением хлорида натрия (5%)

 

Морозостойкость бетонных образцов устанавливают только по достижении их проектного возраста, который в стандартной ситуации составляет 28 суток, а также после итоговых исследований, предусмотренных проектной и технической документацией.

Количество кубов, которые изначально производят в качестве образцов, зависит от выбранного метода.

1-ый и 2-ой подразумевают заливку 18-и кубов-образцов, 6 из которых будут выступать в качестве контрольных и еще 12 в дальнейшем будут замораживаться и размораживаться, то есть станут основными образцами. У всех кубов грань составляет 100 мм.

Важно понимать, что все образцы, вне зависимости от дальнейшей области применения, изготавливаются с предельной точностью. Так, предположим, согласно ГОСТ максимальное отклонение между различными образцами не должно превышать 30 кг на 1 м. куб. Масса всех кубиков должна быть в рамках 0,1% погрешности. При этом предусмотрено серийное изготовление образцов без временных интервалов.

 

Методика испытания бетона на морозостойкость

 

Основные образцы замораживаются и размораживаются (один цикл) непрерывно в соответствии с заданной периодичностью. При этом она не может быть реже одного цикла в сутки. Если по каким-то причинам возникает необходимость прервать на некоторое время периодически выполняемые циклы, образцы в обязательном порядке оставляют в специальных морозильных камерах в замороженном же состоянии. При этом температура в камере не должна подниматься выше, нежели -10 градусов по Цельсию. При этом I и II методы подразумевают укрытие образцов влажными тряпками еще до помещения в морозильную камеру, а при III методе вообще помещают бетонные изделия в воду с добавлением хлорида натрия (5%).

Прерывание на середине цикла, а замораживание – именно 50% цикла, допустимо ГОСТом, но крайне не рекомендуется. При наличии такой возможности, перерывов в испытаниях рекомендуется избегать. Более того, этот аспект рекомендуется учитывать еще на стадии подготовки испытаний бетона.