Иконка карты г. Москва, ул. Вербная, дом 6, стр.1, офис № 6/105

Испытание кубиков

Стрелка вниз
Главная » Услуги » Испытание бетона » Испытание кубиков

Испытание бетонных образцов на прочность при сжатии

Согласно стандарту, в качестве образцов используются кубические конструкции с ребрами от 100 мм до 300 мм с шагом 50 мм. С аналогичными диаметрами могут использоваться цилиндры. При этом высота изделий в два раза превышает диаметр.

Нет сомнений, с вопросами испытаний бетона в той или иной степени сталкиваются все производители этой смеси, а также потребители в лице строительных и производственных компаний, в первую очередь, ЖБИ.

Из всех предлагаемых вариантов, по понятным причинам, метод с применением образцов кубической или цилиндрической формы является наиболее простым, понятным, информативным и практичным. Казалось бы, все просто. Из партии бетона заливаются формы с будущими образцами. Они выдерживаются установленные сроки, вплоть до 28 дней – проектный возраст. Естественно, некоторые образцы отправляются на исследования раньше, согласно промежуточным срокам выдержки. Испытания бетона таким способом производители производят собственными силами. Им выгоднее установить соответствующее оборудование на своих производственных мощностях и нанять соответствующий квалифицированный персонал. Потребители же бетона обычно доверяют работу аутсорсинговым компаниям – специализированным лабораториям.

В любом случае, важно знать и соблюдать следующие принципы:

  1. Принципиально важно четко соблюдать заданные размеры для образцов, четко укладываясь в заданные предельные отклонения. В противном случае изделие сразу же отбраковывается.
  2. Не стоит «изобретать велосипед». Для подготовки образцов как нельзя лучше подойдут классические формы 2ФК-100 (двойные формы кубические с внутренним размером ребра 100 мм). Эксплуатация таких форм достаточно проста, однако четкое соблюдение технологического процесса обязательно. При грамотном подходе данная форма из металла позволяет гарантировать:

 

  • во-первых, четкое соблюдение геометрических размеров с погрешностью в 1 мм, как по перпендикулярности, так и по длине ребра;
  • во-вторых, удобство при эксплуатации – быстро и просто разбирается-собирается, не занимает много места, относительно небольшая масса металлической формы.

 

  1. Важно соблюдать технологию отбора смеси для проведения исследований. Обычно используют бетон в середине замеса. Однако при непрерывной заливке материала сделать это сложно. Тогда отбор проб ведется с равными интервалами, суммарно не превышающими 600 секунд, в три приема.
  2. Существуют определенные правила укладки бетона в формы:

 

  • после отбора бетона из общего замеса не должно пройти более 20 минут до заливки формы
  • если форма больше 100 мм, то бетон укладывается слоями, соответственно, по 10 см
  • если производится осадка конуса с высотой более 100 мм, то применяется штыковой стальной стержень с диаметром 16 мм (при этом конец изделия должен быть закруглен)
  • при осадке конуса с высотой менее 100 мм предусмотрено уплотняющее вибрирование

 

  1. Изготовление образцов, как и последующие исследования, должны выполняться серийно, как минимум, по 4 штуки. При проведении испытаний минимальные значения, в дальнейшем, отбрасываются. Они не учитываются при расчете среднего показателя по данной серии.
  2. Вне зависимости от того, будут ли образцы выдерживаться 28 суток или пойдут на испытания раньше, изготавливаться они должны в равных условиях с одинаковым уплотнением и использованием стандартных форм. Все серии должны выполняться из одного замеса с одинаковой плотностью. Допустимые отклонения по этому показателю не должны превышать 50 кг на один метр квадратный.
  3. Визуальный осмотр образцов перед отправкой на испытание – обязательное условие. При этом оценивается наличие/отсутствие сколов, трещин, раковин и иных визуальных недочетов. Отбраковке подлежат следующие образцы (как цилиндрические, так и кубические):

 

  • наличие любых трещин
  • сколы размер которых превышает 10 мм
  • с таким же по размерам диаметром раковин
  • глубина раковины вне зависимости от диаметра превышает 5мм (три последних параметра не относятся к крупнозернистым смесям)
  • наличие слоев, которые видны визуально (расслоение)

Разрушающий контроль бетона. Рекомендации

  1. Необходимо четко отслеживать количественный состав образцов, в том числе и в плане серий. Эти параметры установлены ГОСТ 18105, а точнее, пунктом 5.2 этого документа. Речь идет о сериях образцов с проектным возрастом.
  2. При осуществлении испытаний бетонной смеси на входе отобранные образцы хранят в нормальном температурном режиме 18-22 градуса и влажности 90-100%. Если речь идет о техническом контроле при приемке продукции (например, железобетонных изделий), то и отобранные образцы хранятся в тех же условиях, которые прописаны техническим регламентом или техническими условиями для данных изделий.
  3. Схемы испытаний бетонной смеси (А,Б – с применением корректирующего вариативного коэффициента, Г – без учета коэффициента) определяется пунктом 4.4 ГОСТ 18 105.