Испытание щебня

Испытание щебня

Щебень и гравий относят к грубообработанным изделиям из природных каменных материалов.

Щебень состоит из угловатых кусков размером 5-150 мм (в поперечнике). Как правило, его производят путем дробления бутового камня какой-либо из горных пород, чаще всего магматической (гранитный щебень) или осадочной (известняковый щебень).

Гравий состоит из закругленных зерен размером 5-150 мм (в поперечнике). Его изготавливают с помощью просеивания рыхлых осадочных пород.

Испытание щебня

На сегодняшний день оба материала весьма востребованы в строительстве. Сфера их конкретного использования определяется при учете ряда особенностей, например, свойств исходного материала горной породы. Гранитный щебень помимо высокой прочности при сжатии (100-250 МПа) имеет высокую морозостойкость (F300). У известняка же данные параметры имеют значительно более низкие показатели: до 60 МПа и F100 соответственно. Поэтому, например, при изготовлении высокопрочного бетона, где необходим крупный заполнитель, применяется именно гранитный щебень. А гравий, из-за формы его частиц, в функции такого заполнителя в принципе не эффективен. Щебень и гравий, полученные из горных пород и имеющие плотность зерна от 2,0 до 3,0 г/см3, нашли применение как заполнители для тяжелого бетона. Также они используются для дорожных работ. Рассматриваемые материалы должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267.

Свойства, изучаемые при испытании щебня и гравия

• Испытание щебня и гравия на Зерновой состав. Подразумевает соотнесение с основными фракциями: 5(3)-10 мм; 10-15 мм; 10-20 мм; 15-20 мм; 20-40 мм; 40-80(70) мм; смеси фракций от 5(3) до 20 мм. По запросу заказчика щебень и гравий могут также выпускаться в виде фракций 80(70)-120 мм и 120-150 мм.
• Лещадность. Характеризуется процентом зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, гравий не допускает содержания более 35% по массе.
• Испытание щебня и гравия на дробимости. С помощью сжатия, производимого в цилиндре, определяется степень дробимости материала, которая обозначается маркой, характеризующей таким образом прочность щебня или гравия.
• Испытание щебня и гравия на морозостойкость. Щебень и гравий имеют следующие марки по морозостойкости: F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300; F400.
• Степень присутствия глинистых и пылевидных компонентов размером менее 0,05 мм. Рассматривается в соотнесении с маркой по дробимости и разновидностью горной породы.
• Содержание глины в комках.
• Влажность.
• Истинная плотность.
• Средняя плотность.
• Насыпная плотность и пустотность.

Щебень и гравий, используемые в производстве бетона в качестве заполнителей, также должны иметь устойчивость к воздействию щелочей, содержащихся в цементе. В приложении А к ГОСТ 8267 содержится список таких химически вредных компонентов, а также их предельно допустимый объем в составе материала. От него зависит сфера применения при строительстве (значение обозначается как Аэфф). При Аэфф до 370 Бк/кг допускается строительство жилых и общественных зданий. При Аэфф свыше 370 до 740 Бк/кг проведение дорожных работ в населенных пунктах и возведение производственных сооружений. При Аэфф свыше 740 до 1350 Бк/кг может производиться дорожное строительство за пределами населенных пунктов.

При контроле качества щебня (гравия) и взятии образцов необходимо следовать порядку отбора точечных проб, приведенному в п.п. 5.7-5.10 (ГОСТ 8267). Поставка материала осуществляется партиями, которые представляют собой единицу материала единой фракции или их смеси объемом, поставляемым одному потребителю на одном судне или ж/д составе. Либо объемом, поставляемым одному потребителю в пределах одних суток (при поставке автомобильным транспортом). В том случае, если размер партии представляет собой менее десяти автомобилей, пробы отбираются из каждой транспортной единицы. Такие точечные пробы образуют объединенную, свойства которой и описывают проверяемую партию. Усреднение, сокращение и подготовка пробы к испытаниям проводится согласно ГОСТ 8269.0.